GESTION DEL MANTENIMIENTO
Justificación y objetivosDebido a que el mantenimiento es una de las principales actividades en lasque se ve involucrado un ingeniero industrial, resulta imprescindible el conocimiento ycomprensión de lo que conlleva.Por ello, con este documento, se dará una visión global del estado actual de lateoría del mantenimiento y su importancia en la producción industrial; así como unaintroducción a los conceptos y herramientas principales que se le asocian.Gestión del mantenimientoIntroducciónEl mantenimiento surgió como un coste necesario para evitar o reducir losfallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de producción debidaa la avería del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.Pérdidas asociadas al mantenimientoEl mantenimiento busca eliminar o reducir los costes asociados a las seisgrandes pérdidas relacionadas con el funcionamiento de los equipos. Estas pérdidasson debidas a:1. Averías2. Preparación y ajuste3. Paradas menores4. Velocidad reducida5. Defectos de calidad6. Puesta en marchaAveríasUna avería o fallo representa una anomalía en el sistema, de modo que notiene por que bloquear el funcionamiento del sistema, sino, bastará con que lo alterede tal modo que deje de funcionar de la forma esperada.Normalmente se puede hablar de tres causas de fallo según su necesidad deintervención:• El fallo infantil es aquel debido a un error de diseño y por tantorequiere la modificación de la máquina o del proceso. Para evitar este tipo defallos se emplea el AMFE, el cual permite sistematizar el análisis de todas lascausas posibles de fallo durante la etapa de diseño.• El fallo debido al desgaste producido por el propio funcionamiento delequipo se aborda por medio del mantenimiento preventivo o predictivo,pudiendo ser reducido hasta su práctica eliminación.• Las roturas accidentales son debidas a factores aleatorios y por tantoresultan inevitables, con lo que ante ellas sólo se puede mejorar la respuestadel equipo de mantenimiento. En este punto se suele contemplar eldimensionado de los equipos por medio de la elaboración de simulacionesinformáticas y el empleo de la teoría de colas.Preparación y ajusteCon la introducción de los procesos de fabricación flexibles, en los que unamisma máquina puede producir diferentes productos aparecen las pérdidas asociadasal tiempo requerido para cambiar y ajustar el útil de la máquina y empezar a producirun nuevo producto.Paradas menoresSon todas aquellas paradas temporales no planificadas ni asociadas a averías.Por ejemplo, una parada para desatascar una prensa.Velocidad reducidaLas pérdidas de rendimiento en las máquinas son una de las causas dedespilfarro que era ignorada con frecuencia hasta el establecimiento de la medida delOEE. Este índice permite supervisar la eficacia de las mejoras adoptadas sobre losequipos.Defectos de calidadExisten averías que provocan que el funcionamiento de la máquina se apartede los esperado y produzca la fabricación de productos no válidos.Este tipo de fallos suelen ser debidos a la degradación de componentes por laexistencia del desgaste físico que provoca el funcionamiento de la máquina.Puesta en marchaCuando los procesos de producción en continuo se ponen en marcha existe unperíodo de tiempo de estabilización durante el cual el proceso no resulta válido.Como es una característica propia del proceso la forma de reducirlo es pormedio de la propia mejora o modificación del mismo.Indicadores del mantenimientoDisponibilidadD= To = [Disponibilidad]T o+T pTo tiempo ≡ total de operaciónT p ≡ tiempo total de paradaD= TMEF = [Disponibilidad]TMEFTMDRTMEF ≡ tiempo medio entre fallosTMDR ≡ tiempo medio de reparaciónFiabilidadLa fiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo o instalacióndesarrolle su función, bajo unas condiciones específicas, y durante un tiempodeterminado.GESTION DEL MAMTENIMIENTOhttp://attachments.wetpaintserv.us/jCBVU4U5Mp7IbFl7mElH0g%3D%3D385991